Ауа компрессорының «үш фильтрінің» бітелуі себептері мен зияны

Май сүзгісі, ауа сүзгісі, мұнай мен газды бөлу сүзгісі, әдетте ауа компрессорының «үш сүзгілері» ретінде белгілі.Олардың барлығы бұрандалы ауа компрессорының нәзік өнімдеріне жатады, барлығының қызмет ету мерзімі бар, мерзімі өткеннен кейін уақытында ауыстырылуы керек, немесе бітелу немесе жыртылу құбылысы ауа компрессорының қалыпты жұмысына айтарлықтай әсер етеді.«Үш сүзгінің» қызмет ету мерзімі әдетте 2000 сағатты құрайды, бірақ келесі себептерге байланысты ол бітелу ақауларының пайда болуын тездетеді.

Біріншіly, май сүзгісі пайдаланылған кезде уақытында ауыстырылуы керек және ол нәзік өнім.Пайдалану уақытына жетпестен, ерте дабылдың бітелу себептері негізгі болып табылады: май сүзгісінің сапасының өзінде проблемалар бар;Қоршаған орта ауасының сапасы нашар, шаң тым үлкен, нәтижесінде май сүзгісінің мерзімінен бұрын бітеліп қалуы және ауа компрессорының майының көміртегі жинақталуы байқалады.

Май сүзгісін уақытында ауыстырмаудың қауіптері: майдың жеткіліксіз қайтарылуы, нәтижесінде жоғары шығатын температура, майдың және май өзегінің қызмет ету мерзімі қысқарады;Негізгі қозғалтқыштың жеткіліксіз майлануына әкеледі, негізгі қозғалтқыштың қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады;Сүзгі элементі зақымданғаннан кейін құрамында металл бөлшектерінің көп қоспалары бар сүзгіленбеген май негізгі қозғалтқышқа түседі, нәтижесінде негізгі қозғалтқыш қатты зақымдалады.

Екіншіly, ауа сүзгі элементі ауа компрессорының ауа сорғышы болып табылады, ал табиғи ауа ауа сүзгісі арқылы құрылғыға сығылады.Ауа сүзгі элементінің бітелуі негізінен цемент өнеркәсібі, керамика өнеркәсібі, тоқыма өнеркәсібі, жиһаз өнеркәсібі, жұмыс ортасы сияқты қоршаған орта факторлары болып табылады, ауа сүзгі элементін жиі өзгерту қажет.Сонымен қатар, дифференциалды қысым таратқышы ақаулық дабылын тудырмайды, ал дифференциалды қысым таратқышы бұзылып, ауыстырылады.

Ауа сүзгісінің элементін уақытында ауыстырмаудың қауіп-қатерлері мыналар болып табылады: өндіріске әсер ететін қондырғының шығарылатын көлемінің жеткіліксіздігі;Сүзгі элементінің кедергісі тым үлкен, бірлік энергия шығыны артады;Құрылғының нақты қысу коэффициенті артады, негізгі жүктеме артады және қызмет мерзімі қысқарады.Сүзгі элементінің зақымдануы негізгі қозғалтқышқа бөгде заттардың түсуіне әкеледі, ал негізгі қозғалтқыш өлі немесе тіпті сынған күйде ұсталады.

Үшіншіден,Мұнай мен газды бөлетін сүзгі элементі сығылған ауа мен майды бөлгенде, сүзгі материалында қоспалар қалады, сүзгі микротесігін бітеп тастайды, нәтижесінде шамадан тыс қарсылық пайда болады, ауа компрессорының қуат тұтынуын арттырады, бұл энергияны үнемдеуге және шығаруға ықпал етпейді. азайту.Ауа компрессорының айналасындағы ортада ұшпа газдар бар;Машинаның жоғары температурасы ауа компрессорының майының тотығуын тездетеді және бұл газдар ауа компрессорына түскеннен кейін олар мұнаймен химиялық әрекеттеседі, нәтижесінде көміртегі шөгінділері мен шламдар пайда болады.Мұнай айналымы жүйесіндегі қоспалардың бір бөлігі май сүзгісімен ұсталады, ал басқа бөлігі мұнай қоспасымен бірге мұнай құрамына дейін көтеріледі, газ мұнай мен газды бөлу сүзгісінен өткенде, бұл қоспалар қалады. май сүзгі қағазында, сүзгі тесігі бітеліп, май құрамының кедергісі бірте-бірте артады, нәтижесінде май құрамын қысқа мерзімде алдын ала ауыстыру қажет.

Мұнай өзегін уақытында ауыстырмаудың қауіптері:

Нашар бөлу тиімділігі отын шығынының артуына, пайдалану шығындарының артуына әкеледі және тіпті май тапшылығы елеулі болғанда негізгі қозғалтқыштың істен шығуына әкелуі мүмкін;Сығылған ауаның шығатын бөлігіндегі май мөлшері артады, бұл артқы тазарту жабдығының жұмысына әсер етеді және газ жабдығының қалыпты жұмыс істемеуіне әкеледі.Штепсельді қосудан кейін қарсылықтың артуы нақты шығатын қысымның және энергия шығынының артуына әкеледі.Ақаулықтан кейін шыны талшықты материал майға түсіп кетеді, нәтижесінде май сүзгісінің қызмет ету мерзімі қысқарады және негізгі қозғалтқыштың қалыпты тозуы.Үш сүзгіні шамадан тыс жүктеуге жол бермеңіз, ауыстырыңыз, уақытында тазалаңыз.


Жіберу уақыты: 02 шілде 2024 ж